强化地板在使用历程有时会泛起变色现象、或因差别批次产品引起的色差使供需双方爆发争议。事实上,引起地板变色有多种原因,有的是产品质量问题,也有的是防潮处理不当或是使用情况不当所致。有些变色虽然消费者认为是产品质量问题,但在强化地板的国家标准中又无法认定是地板的产品质量。给相关部分处理此类问题带来许多麻烦。所以,我们必须认真剖析爆发问题的原因,接纳积极的预防步伐,尽量减少和制止此类问题的爆发。
1、地板抗污染缺乏格引起的变色
地板抗污染缺乏格的主要原因是:地板的外貌耐磨纸浸三聚氰胺后,在干燥的历程中爆发预固化现象(过干),或是浸三聚氰胺的耐磨纸在贮存历程中,因贮存情况温度过高导致耐磨纸上的三聚氰胺爆发预固化,在热压历程中三聚氰胺流动性降低,在地板的外貌爆发许多微小气孔,在清洁地板时,细小的赃物进到微小气孔中,引起地板变黑。这种变色的特点是在使用历程中发明的,有的会泛起几条,严重的会泛起许多条,在房间的漫衍没有纪律。
图1 地板外貌变黑较重的情况
图2 地板外貌变黑较轻的情况
地板外貌气孔较大且较深情况下,地板变色较重(见图1),用清洗剂也很难擦净。关于污染较轻(见图2)的地板,用擦擦克林等洗涤剂可以擦洁净。这种变色多泛起在浅色的地板。实际上,深色地板也有抗污染缺乏格的问题,只不过是不易发明罢了。这种地板在装置前是不可发明的,也是强化地板企业配合面临的难题。因此,在装置浅色地板时,尤其是工程项目,应先抽取几片做一下抗污染试验,及格后再装置。尽可能选择颜色较深的地板用于工程和公共场合。
2、强化地板的光变色反应
地板恒久袒露在空气中,都会爆发一定的变色反应,一般情况都是由浅变深。强化地板表层的装饰纸是由木材制成,有人一经对木材进行过实验,62%的木材变色是由紫外光引起的,18%的木材变色是由可见光引起的。由于装饰纸的生产厂家差别,生产工艺差别,因此,纸的抗变色能力也差别。有的工厂生产的纸抗变色能力较强,地板在使用历程中,虽然也会爆发轻微的变色,由于变色不明显,没有引起投诉。有的工厂生产的纸抗变色能力较差,地板在使用历程中爆发严重的变色会引起投诉。
图3强化地板的光变色反应
面对强化地板的变色,在原有的国家标准中没有此项要求,所以,质量技术监督部分也无法判定为质量问题。针对在使用历程中地板外貌容易泛起变色,消费者难以接受的这样的问题,在新修订的强化地板的国家标准中增加了强化木地板的耐光色牢度指标及试验要领。?
3、水分窜入引起的地板变色
地板在使用历程中,由于防潮膜透气,地面的水分窜入地板导致地板变色,地板以变黑为主。在变色的同时,地板的边部和板面都会泛起鼓包现象(见图4)。爆发此类问题需要两个条件:一是地面湿润;二是地板装置时防潮没有做好,装置不当应是主要责任,使用情况不当应是次要责任。我们完全可以通过做好防潮杜绝问题的爆发。
图4防潮膜透气,潮气窜入导致地板变色的情况
另一种因水分窜入引起的地板变色多爆发在浮雕地板上。主要是在耐磨纸较薄的情况下,压贴历程中在浮雕外貌泛起耐磨层破损。在擦地时水分将变色菌带进耐磨层底部,使地板爆发变色,这种变色多以兰变为主(见图5)。此类问题爆发在单条地板上,往往是相邻的地板没有兰变,并且板面没有鼓包现象的爆发。在变色的区域,用刮刀很容易将耐磨层与装饰层疏散。
图5表层破损,潮气窜入导致地板变色的情况
4、差别批号爆发的色差
在受理的投诉中也经�;嵊龅秸庋奈侍猓�1)样板与实际提供的产品颜色有差别。一种原因是样品与提供的产品不是一个批号,虽然产品型号一样,两批装饰纸的颜色略有差别;二是样板在展架上的时间过长,已经爆发退色,纵然是同一批的产品,也会泛起样板与实际提供的产品颜色有差别。2)装置后的地板虽然颜色没有差别,但板面的亮度纷歧样。原因是地板大板在压贴历程中,压机的衬板刚换完时压的大板亮度高,随着压贴张数的增加大板亮度下降。虽然是同一型号,由于生产日期差别,地板板面的亮度也就差别。上述情况凭据产品的国家标准,确实不可认定为产品质量问题。但经销商必须接纳积极的步伐,实时更换展架上的样板,尽可能使样板的颜色与所销售的产品颜色一致。如发明样板的颜色与所销售产品的颜色纷歧致时,应事先见告用户,获得确认后再装置。供货时应尽量提供同一批次的产品,如果是两批产品,应事先见告用户,并在装置前将两批产品的颜色进行比较,颜色相近可以装置。如果颜色差别较大,又没有足量的同一批号的产品时,必须经用户同意后再装置。装置时,应尽量把同一批号或同一生产日期的产品放在同一房间。这样可以减少和制止纠纷的爆发。
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